Tour de désulfuration

Tour de désulfuration 

FYGRP est spécialisée dans la conception et la fabrication de tours de désulfuration en plastique renforcé de fibre de verre, y compris la méthode de la pâte de calcaire, double alcali, oxyde de magnésium, ammoniac et d'autres processus de désulfuration, qui répondent aux normes d'émission de teneur en soufre inférieure à 30 mg/m3 et de teneur en poussière 5 mg/m3.  Le groupe de pulvérisation peut choisir 3-5 couches et résiste à une température de 150 ° C.  Le désembuage peut être choisi avec des plaques vortex, des plaques plates, des faisceaux de tubes, etc.  Le débit de gaz de combustion recommandé est inférieur à 2 m/s. On peut choisir entre la circulation intérieure et extérieure de la tour, le distributeur de gaz de combustion, l ' anneau de guidage des gaz de combustion, l ' agitateur latéral, le groupe de pulvérisation d ' eau propre, le conduit d ' oxydation, etc.  Veuillez fournir des paramètres détaillés des gaz de combustion et des normes d'émission, et le FYGRP vous fournit des exigences de conception et de construction spécifiques qui répondent aux exigences environnementales.   Veuillez fournir des données sur les conditions naturelles locales et les processus, y compris la vitesse du vent, la magnitude des tremblements de terre, la pluie et la neige, les températures maximales et minimales, etc. Grâce à une conception rationnelle, l'épaisseur de la doublure résistante à l'usure de la tour est de 5 mm, l'épaisseur de la couche de renforcement est conçue en fonction de la situation réelle et la surface extérieure est recouverte d'un gel de résine anti-âge pour garantir qu'elle ne se décolore pas pendant dix ans.  En 2010, après l'achèvement du projet Hebei Yuanda, notre usine FRP tour de désulfuration après une demi-heure de travail à 240 ℃, il n'y a pas de fuite, utilisé jusqu'à présent, a été reconnu par les utilisateurs.  Veuillez indiquer la teneur en soufre, la capacité de traitement des gaz d ' échappement, la teneur en poussières, la température d ' émission et les normes environnementales requises, et les ingénieurs du FYGRP fourniront le plan de construction le plus raisonnable et le projet clé en main. 

Pour de plus amples informations, veuillez contacter tc@fygrp.com. 

Nouvelle technologie d'intégration de tour de cheminée 

Nouvelle technologie d'intégration de tour de fumée 

En utilisant un conduit en plastique renforcé de fibre de verre, les gaz de combustion après désulfuration et dépoussiérage électrostatique n'ont pas besoin d'être chauffés au-dessus du point de rosée. Les conduits en plastique renforcé de fibre de verre peuvent économiser des investissements et sont une option économique.  Plus important encore, la technologie intégrée de la tour de cheminée peut augmenter la hauteur des gaz de combustion nets après désulfuration et réduire la pollution.  Telle est la direction inévitable pour le développement futur des centrales thermiques domestiques. 

1. Spécifications: DN10-25000. 

2. Résistance à la température: moins de 220 ° C 

« intégration de la tour de cheminée »: les gaz d'échappement d'une centrale électrique ne sont plus rejetés directement dans l'air par la cheminée, mais dans la tour de refroidissement hyperbolique par le conduit de fumée. Les gaz de combustion après désulfuration et dépoussiérage électrostatique sont rejetés à haute altitude par le conduit de fumée de la tour, et le conduit de fumée et la tour de refroidissement sont intégrés pour former un système d'évacuation des gaz d'échappement.   La raison pour laquelle le matériau composite FRP est utilisé pour le conduit de cheminée intégré de la tour de cheminée est sa bonne résistance à la corrosion et la durabilité, la longue durée de vie et les économies de coûts.  Avec une durée de vie de 30 ans, ce qui correspond au cycle de vie des centrales thermiques, évite les pertes économiques et les arrêts causés par le remplacement des matériaux de tuyauterie.  Réduire les coûts de protection contre la corrosion des conduits de fumée.  Dans le même temps, les tubes en FRP sont légers et ne nécessitent pas de support, ce qui permet d'économiser sur les coûts de construction de cette partie. 

Fabrication de conduits de fumée à partir de matériaux composites FRP Dans « l'intégration de la tour de cheminée », la protection de l'environnement est d'une grande importance.  La technologie « Intégration des tours empilées » a été développée en Allemagne.  Actuellement, il n'est utilisé que dans quatre pays européens, dont l'Allemagne.  Avec une tour de refroidissement pour l'évacuation des fumées, le taux d'épuration des fumées est de 97,5%, en particulier la concentration des fumées à l'atterrissage est meilleure que celle des fumées de cheminée.   Avec une hauteur de décharge d'environ 300 m dans la cheminée et de 500 m dans la tour de refroidissement, la plage de diffusion des gaz d'échappement traités augmente et la concentration de carbure à l'atterrissage peut être réduite à moins de 10 mg/m3.  Dans le même temps, les conduits en plastique renforcé de fibre de verre peuvent également réduire la consommation d ' électricité et les coûts d ' exploitation des équipements des centrales thermiques; Éliminer les cheminées traditionnelles et réduire les coûts de construction civile; Grâce à l'évacuation des gaz d'échappement avec la vapeur de la tour de refroidissement, les coûts des ventilateurs et des équipements et la consommation électrique du ventilateur sont économisés. 

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