frp Cheminée

Les cheminées sont le principal moyen d'émettre des gaz d'échappement de charbon dans les centrales thermiques, la métallurgie et d'autres industries. Prenons l'exemple des centrales électriques. Dans le passé, l'industrie de la production d'énergie thermique ne dépoussiérait que les gaz d'échappement et le charbon, c'est-à-dire que les gaz d'échappement étaient rejetés dans l'atmosphère environnante par de hautes cheminées.  À l'heure actuelle, les gaz d'échappement doivent être désulfurés en raison des exigences de protection de l'environnement qui contrôlent strictement les émissions de dioxyde de soufre.  Actuellement, la désulfuration par voie humide est principalement utilisée dans l'industrie de l'énergie thermique.  Avant d'adopter le processus de désulfuration humide, la teneur en dioxyde de soufre dans les gaz de combustion est plus élevée, mais la température des gaz de combustion entrant dans la cheminée est plus élevée, jusqu'à 130 ~ 160 ℃, et il n'y a qu'une petite quantité de condensation des gaz de combustion, les exigences anticorrosion de la cheminée ne sont pas très élevées. Après la désulfuration humide, la température des gaz de combustion tombe à 50 ~ 80 ° C et la teneur en humidité des gaz de combustion est élevée, ce qui entraîne une augmentation du taux de corrosion de la paroi intérieure de la cheminée.  Bien que la température des gaz de combustion après la désulfuration humide soit réduite à 50-80ºC, la température des gaz de combustion pendant la désulfuration non humide (environ 150ºC) et la température de l'accident (près de 200ºC) doivent également être prises en compte lors de la conception de la cheminée.  Les cheminées de désulfuration par voie humide ont donc des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et à la température.

Afin de résoudre le problème de la corrosion sévère de la paroi intérieure de la cheminée causée par l'installation du dispositif de désulfuration humide, les ingénieurs nationaux et étrangers ont effectué un grand nombre de recherches et d'essais d'ingénierie. À l'heure actuelle, les matériaux anticorrosifs couramment utilisés dans les cheminées comprennent le ciment résistant aux acides, les structures composites acier-titane, les structures composites acier-acier inoxydable, les matériaux de revêtement en acier et les revêtements en alliage dur E-276. Comparée à d'autres cheminées, la nouvelle cheminée FRP présente les avantages d'une résistance à la corrosion, d'un faible investissement, d'une courte période de construction, d'un poids léger et d'une longue durée de vie.

1. Application du stratifié FRP 

Après une conception, une fabrication et une installation raisonnables, le système de désulfuration humide et l'ensemble de l'appareil utilisent des cheminées en plastique renforcé de fibre de verre.  Avantages techniques, économiques et sociaux évidents, longue durée de vie et fonctionnement fiable.  La technologie a été largement utilisée à l'étranger et l'analyse technico-économique est réalisable. 

 Remplacer les aciers alliés traditionnels, le caoutchouc revêtu d ' acier au carbone, les écailles de résine revêtues d ' acier au carbone et d ' autres matériaux.  L'unité de désulfuration des gaz de combustion présente les avantages d'une forte résistance à la corrosion, d'une longue durée de vie, d'une résistance élevée et d'économies d'énergie, ce qui fournit un moyen de réduire le coût de la localisation de l'équipement de désulfuration. 

 2. Avantages et inconvénients des stratifiés FRP et autres matériaux 

 1)  Stratifié en plastique renforcé de fibres de verre 

(1) Excellente résistance à la corrosion.  Les gaz de combustion contiennent de grandes quantités de HCl, de H2SO4 et d ' autres produits chimiques puissants.  Les stratifiés FRP ont une excellente résistance à la corrosion contre ces produits chimiques. 

 (2) Structure monolithique sans points faibles de corrosion 

(3) rentabilité élevée et faible coût tout au long de la vie 

(4) Ne nécessite pas de maintenance prolongée, résistant aux températures élevées 

(5) Bonne conception.  Peut être personnalisé en fonction des différentes exigences du client. 

 2). Tôles de revêtement en acier composite allié de titane (nickel) 

Excellente résistance à la corrosion, la partie soudée est facile à corroder et coûteuse 

3). Cylindre intérieur en acier

(1) les carreaux de verre moussés ont une bonne résistance à la corrosion, le processus de construction est complexe et le cycle de production est long

(2) couvrir le béton Anticorrosion. Les conditions de construction sont mauvaises et le processus est complexe.

(3) revêtement haute performance résistant à la chaleur et aux acides. Courte durée de vie et maintenance complexe.

(4) le cycle de fabrication de la cartouche d'échappement en briques résistantes aux acides émaillées est plus long.

Type de structure de cheminée 3.glass-steel

1). Cheminée en béton revêtue d'acier de verre

Principalement utilisé comme cylindre intérieur pour les cheminées en béton, la hauteur d'évacuation des fumées est de 100 - 200m.

Dans cette construction, la résistance à haute température, la résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques de l'acier de verre sont pleinement utilisées. Les cheminées en béton fournissent un support, une cheminée en béton avec un ou deux ou trois cylindres internes FRP, déterminés en fonction de la conception et des exigences du propriétaire.

La structure en béton du cylindre intérieur en acier de verre prend généralement la forme d'un mur suspendu segmenté. Une structure en acier est intégrée à l'intérieur de la cheminée en béton comme système de soutien. Généralement 30 - 50 mètres est une section, entre les deux sections sont connectés avec des joints de dilatation, tous les 15 mètres est fixé un support de guidage.

Première étape: le premier tronçon de tube du cylindre intérieur de la cheminée est transporté au fond de la cheminée avec une remorque à plat.

Étape 2: Connectez la première pile de cylindres internes et les élingues. Soulevez le bas de la Section de tube à la hauteur de la plate - forme de connexion.

Étape 3: Déplacez le deuxième tronçon de tube du cylindre intérieur de la cheminée avec une remorque à plat et ajustez la position pour l'aligner avec le premier tronçon de tube.

Étape 4: terminez l'amarrage des sections 1 et 2. Retirez l'élingue sur la première section et utilisez l'anneau de levage sur la deuxième section pour suspendre les première et deuxième sections.

Étape 5: Hissez les première et deuxième sections bien connectées à la plate - forme de connexion.

Étape 6: connectez le nouveau tronçon de tube au tronçon ci - dessus. Répétez les étapes 3, 4 et 5.

Étape 7: ajustez la position supérieure et inférieure du cylindre intérieur avec l'équipement de levage, le segment de tube de support est fixé en correspondance avec la plate - forme en acier de support.

2). Structure en acier de cheminée extérieure en acier vitré

La hauteur de conception de la structure en acier stratifié en acier de verre extérieur est généralement inférieure à 100m. Conception de la tour de désulfuration. La cheminée est placée directement à la sortie de la tour. La conception d'une telle cheminée ne nécessite pas de segmentation et le poids de la cheminée peut être transmis directement à la tour de désulfuration ou à la structure en acier. Si le poids de la cheminée est supporté par une structure en acier, la cheminée doit être segmentée et connectée avec des joints d'expansion.

Étapes et procédures d'installation

(1) cheminée préfabriquée en acier vitreux et support en acier

(2) CS stand suspension segmentée

(3) Fixation de levage sectionnelle simultanée de cheminée en acier de verre