FYGRP ® Description du processus de fabrication de la tour

L'équipement fygrp est fabriqué en utilisant la dernière version de la machine à enrouler le fil CNC. Le processus de fabrication spécifique est le suivant:

1. Choix du matériel: nous employons la résine d'ester de vinyle selon l'expérience précédente, le matériel de renfort choisissent le Roving continu de verre d'e.

2. Processus de préparation

(1) lisez attentivement les instructions de conception et prêtez attention aux questions clés telles que le choix des matières premières, la taille de chaque pièce, le choix du moule et la conception du stratifié.

(2) Mise en service de l'équipement. Tout d'abord, vérifiez soigneusement le bon fonctionnement de l'équipement et des pièces de travail, en particulier si la pompe à deux composants de l'agent de durcissement de la résine est bloquée et si le dosage est conforme aux exigences de conception, assurant un fonctionnement stable de l'équipement et la précision du travail, tels que la fabrication de revêtements intérieurs, l'enroulement, la finition, le démoulage, etc.

(3) nettoyer le moule. La surface du moule doit être exempte de fossettes, de poussière, de débris et d'autres attaches. La surface du moule doit être lisse. En cas de problème, faites réparer et entretenir rapidement.

(4) envelopper le film de polyester. Pour faciliter le démoulage, la surface du moule doit être recouverte d'un film de polyester. La largeur de recouvrement du film est de 1 ~ 2cm et l'épaisseur est d'environ 40um. Nécessite un film sans dommage, sans plis, lisse et propre des deux côtés. La qualité du film répond aux exigences de gb13950 - 1992.

3. Moulage de la doublure intérieure du corps. La doublure interne est divisée en couches internes et de transition selon la structure. Cette couche joue principalement un rôle de résistance à la corrosion et à l'osmose.

(1) Préparation de résine de revêtement intérieur. La résine de revêtement est mélangée par un système de formulation de résine établi par le Service d'inspection de la qualité en fonction de l'environnement de travail et de la température du moment, et la quantité d'ingrédients doit être raisonnablement contrôlée en fonction du calendrier de production. Lorsque les conditions sur le site changent, le Département de fabrication doit adapter la formulation en temps opportun et formuler la résine appropriée en fonction de la nouvelle formulation.

(2) faire la doublure intérieure selon l'ordre de stratification de conception. Moule en acier, moulé avec le pistolet venus. La teneur élevée en résine de la doublure intérieure a un bon effet anticorrosion et imperméable. La teneur en résine du revêtement est de 90 + 2% et la teneur en résine de la couche de transition est de 80%.

(3) Inspection du processus. Après avoir peint chaque couche selon les exigences de conception, l'opérateur est invité à effectuer un contrôle de qualité préliminaire, à savoir si la doublure a atteint l'épaisseur prévue, s'il y a une différence de colle ou une suspension locale, s'il y a des points blancs ou des bulles d'air et, le cas échéant, à signaler immédiatement et à prendre des mesures de traitement.

(4) La doublure intérieure est profondément solidifiée et démoulée.

4. Renfort de moulage de tête supérieur et inférieur. Les têtes sont divisées structurellement en couches de doublure et de structure.

(1) le processus de moulage et les matières premières de la doublure de tête sont les mêmes que le corps. Moulage par jet de pistolet, haute teneur en résine. Une fois l'application de la doublure de la tête terminée, une solidification profonde est effectuée.

(2) Construction alternée avec couche de structure de tête, mèche de jet et mèche tissée. Lors de la pose, chaque couche de mèche doit être appliquée avec une tension appropriée et correctement superposée, en faisant rouler à plusieurs reprises les bulles d'air avec des rouleaux combinés pour assurer une pénétration complète de la résine par les fibres de verre. Chaque couche de renfort doit atteindre la teneur en résine de conception.

(3) Inspection du processus, conservation en profondeur, démoulage.

5. Assemblage

(1) La doublure intérieure solidifiée du corps et de la tête est démoulée et coupée aux dimensions indiquées dans le document de conception.

(2) La garniture du corps de vanne adopte la bague d'assemblage pour l'assemblage avec la tête, ajustez la bague d'assemblage au diamètre nominal Φ30mm, insérez la bague d'assemblage dans la garniture du corps de vanne, dilatez la pièce annulaire d'assemblage au diamètre nominal Φ15mm, placez la tête inférieure dans la partie exposée de La pièce annulaire d'assemblage, dilatez lentement la pièce annulaire d'assemblage, Mesurer la circonférence de la doublure et le diamètre des 3 points (uniformément répartis) jusqu'à ce que les exigences standard soient respectées.

(3) appliquez une couche plus forte du joint d'accostage, poncez la zone du joint, appliquez le joint externe de l'intérieur vers l'extérieur en utilisant un escalier (augmentation de la largeur). La largeur de la couche la plus extérieure n'est pas inférieure à 500 mm. Une fois le renforcement intégral terminé, les coutures intérieures sont collées avec de la résine de doublure et du feutre découpé court, stratifié par escalier (largeur accrue) à l'intérieur de l'extérieur.

(4) Vérification du programme.

6. Renforcement intégral

(1) attachez le boîtier d'équipement assemblé à la machine d'enroulement de fibres CNC, poncez et finissez la surface extérieure du boîtier. Des trous sont percés au niveau de la buse de doublure, gonflés pour assurer la rondeur de la doublure.

(2) renforcement local de la zone de concentration de contrainte de la tête inférieure et de l'articulation de direction de la carrosserie avec du feutre coupé court. L'angle d'enroulement et l'angle d'enroulement de la tête sont ajustés pour s'adapter aux caractéristiques de concentration des contraintes de la tête. La largeur de l'enveloppe inférieure est supérieure à 250 mm et la hauteur de l'enveloppe du corps est de 400 mm.

(3) Adopter une hauteur de plus de trois, enroulement arrière, pulvérisation avant. Alterner les mèches de pulvérisation, les cerceaux et les enroulements croisés, ajuster la vitesse de rotation de la doublure et la tension des fibres, assurer la teneur en résine de la paroi du réservoir. La face inférieure de la tête inférieure de l'équipement à semelle oblique externe n'est pas perpendiculaire à l'axe de l'équipement, Ajustez l'équipement d'enroulement et les paramètres d'enroulement, la longueur d'enroulement croisé dans le renforcement global est supérieure à la longueur du corps de l'équipement, les mèches d'enroulement forment un enroulement de bourgeons sur la tête supérieure et inférieure de l'équipement.

(4) Inspection du processus, durcissement en profondeur.

7. Buse d'assemblage. Marquez la position selon le dessin, ouvrez et installez la buse.

8. Couche extérieure de protection. Une fois la production totale terminée (y compris l'installation des accessoires), appliquez une couche protectrice, une résine de gel anti - âge et un absorbant UV et un durcisseur.

9 vérification de la livraison.