FYGRP vessel construction plan

1. Résumé:

En 1997, fygrp® a introduit l'équipement de formage automatique par enroulement le plus avancé de l'époque. Après plusieurs années de recherche, d'amélioration et de coopération avec des instituts de recherche scientifique, la garantie de processus de l'équipement est de plus en plus élevée. Maintenant que fygrp® est entré dans la ligne de production de la septième édition, c'est une bonne solution pour les matériaux domestiques pour atteindre les paramètres de conception par les paramètres de production, assurant la qualité du produit.

2. Référence aux normes et spécifications:

JC / t587 - 95 réservoir de stockage en plastique renforcé par enroulement de fibres

Q / zy05 - 1995 "résine thermodurcissable renforcée de fibre de verre enroulement sur site de grands réservoirs de stockage"

Jc277 - 80 "E - mèche de fibre de verre"

Hgj534 - 91 tubes et raccords en acier au verre

Gb1446 - 83 règles générales pour les méthodes d'essai des propriétés des plastiques renforcés de fibres

Gb13117 - 91 résine polyester insaturée liquide pour acier vitreux

3. Méthode d'inspection:

Gb3845 - 83 méthode d'essai de dureté Bakr pour les plastiques renforcés de fibres

Gb2576 - 81 méthode de détermination de la teneur en matières insolubles des plastiques renforcés de fibres de verre

Gb2577 - 81 méthode d'essai de la teneur en résine plastique renforcée de fibre de verre

Gb1463 - 78 méthode d'essai de densité spécifique en acier de verre

Gb1447 - 83 méthode d'essai des propriétés de traction des plastiques renforcés de fibres de verre

Gb1449 - 83 méthode d'essai de performance en flexion des plastiques renforcés de fibre de verre

Gb7193.6-87 méthode d'essai de temps de gel à 25 ℃ pour résine polyester insaturée

4. Matières premières et auxiliaires principales:

Le plastique renforcé de fibre de verre (FRP) est un matériau composite de fibre de verre composé de fibres de verre avec de la fibre de verre comme matériau de renforcement et de la résine synthétique pour la matrice. Les propriétés des aciers de verre composés de différentes fibres de verre et de différentes résines synthétiques diffèrent. Seule une sélection scientifique raisonnable des matériaux, une longue protection contre la longueur, peut pleinement tirer parti des avantages de l'acier au verre. En fonction des conditions de travail et des exigences de processus des équipements de ce projet, les matériaux suivants sont sélectionnés:

4.1 résine de revêtement intérieur:

Avec une résine Vinylester de viscosité moyenne et de réactivité élevée, elle convient à la fabrication de produits en verre - acier à hautes propriétés mécaniques. La résine a une excellente résistance à la corrosion acide, alcaline et saline, une bonne stabilité thermique et une ténacité élevée, ce qui en fait un matériau de réservoir de haute qualité avec imperméabilité et résistance à la corrosion.

Propriétés de la résine après durcissement:

4.2 résines structurelles:

On utilise une résine Vinylester dont la température est supérieure à 80°c. Cette résine a une viscosité moyenne et une réactivité élevée, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne adéquation avec les fibres de verre enroulées. La résine a un allongement à la rupture élevé et une résistance aux chocs qui empêchent efficacement la fissuration de la surface pendant la fabrication et l'utilisation. En même temps, la vitesse de durcissement est rapide et le produit a une bonne résistance et ténacité.

Propriétés de la résine après durcissement:

4.3 résine pour couche de protection extérieure

Pour résister à la corrosion de l'environnement du tuyau, la paroi extérieure du tuyau est recouverte d'une couche de résine de revêtement isophtalique comme couche de protection, empêchant la corrosion de la couche structurelle du tuyau de tomber en panne.

4.4 feutre de surface en fibre de verre:

En utilisant le feutre de fibre de verre produit par l'usine de produits en fibre de verre de Kaifeng, Henan, la spécification est 30G / m ^ 2, les paramètres techniques sont les suivants:

4.3 résine pour couche de protection extérieure

Pour résister à la corrosion de l'environnement du tuyau, la paroi extérieure du tuyau est recouverte d'une couche de résine de revêtement isophtalique comme couche de protection, empêchant la corrosion de la couche structurelle du tuyau de tomber en panne.

4.4 feutre de surface en fibre de verre:

En utilisant le feutre de fibre de verre produit par l'usine de produits en fibre de verre de Kaifeng, Henan, la spécification est 30G / m ^ 2, les paramètres techniques sont les suivants:

4.5 e - mèches de fibres de verre:

L'utilisation de la mèche de fibre de verre directe en verre e tiré au four, c'est - à - dire la société du Groupe Zhejiang giantshi fw258d2400tex, la société limitée cqr - 469 / ECR - 451200tex, les produits ci - dessus sont tous formés par brossage de grandes bandes. Et le fil de torsion de verre de type E, sa tension est uniforme et ne tombe pas; Il peut être saturé rapidement et complètement dans la résine; Bonne résistance à l'abrasion, pas de plumes dans les conditions de travail, excellentes propriétés mécaniques.

5, paramètres de performance physico - mécanique des produits enroulés de fibre de verre fygrp:

Remarque: voir le rapport d'essai de l'annexe pour plus de détails.

6. Caractéristiques de la structure en couches du réservoir:

La structure du réservoir en verre et en acier est divisée en quatre couches: une couche de revêtement interne, une couche sous - interne, une couche de renforcement et une couche de protection externe.

(1) Rôle de la doublure intérieure: généralement une couche riche en résine composée d'un feutre de surface en fibre de verre et d'une résine de doublure intérieure avec une teneur en résine de 90 + 2%. Est une couche anti - corrosion imperméable, bonne étanchéité à l'air et haute planéité. L'épaisseur est d'environ 0,5 mm.

(2) Le rôle de la couche interne secondaire: (également connu sous le nom de couche Anticorrosion intermédiaire) est généralement renforcé avec de la résine de doublure et des mèches de projection de fibres de verre e, la teneur en résine est de 70 + 5%. En plus de la résistance à la corrosion, il est plus important de protéger la doublure intérieure contre la propagation de fissures dans la doublure. Épaisseur environ 3,5 - 4,5 mm.

(3) couche structurelle: les mèches de fibres de verre de type E forment un enroulement Hoop et Cross après imprégnation de la résine structurelle. La teneur en résine est de 35 ± 5%.

7. Calcul de la conception (exemple: réservoir d’acide chlorhydrique dn2800 × 5600):

(1) Principaux paramètres de calcul

Milieu de travail: 26% KCl

Caractéristiques du média: aucun

Pression de travail: pression hydrostatique

Température de fonctionnement: 50 ~ 70 ℃

Température de conception: 70℃

Facteur de sécurité de la force = 8

Déformation maximale autorisée: [ε] = 0,1%

Facteur de sécurité de stabilité = 3

(2) Base de conception

JC / t 587 - 1995 réservoir de stockage en plastique renforcé par enroulement de fibres

Cd130a19 - 85 exigences techniques pour la conception d'équipement FRP empilable à la main

Norme ASTM d3299 - 88 pour réservoir de stockage résistant aux produits chimiques en résine thermodurcissable renforcée par enroulement de fibre de verre

(3) Paramètres matériels

1) Paramètres de matériau de force

Catégorie de matériau force (MPa)

Frp98.1

2) Paramètres du matériau élastique

Catégorie de matériau module d'élasticité (GPA)

Frp13

(4) Modèle de calcul structurel

1) la taille de la structure est comme le montrent les images.

2) la condition de limite est le fond de la cuve, dont les contraintes sont: toutes sont simples.

3) La pression de travail est hydrostatique.

(5) Analyse de force

Analyse des contraintes sous pression de conception:

Contrainte maximale: σhmax = 5,6 MPA

Facteur de sécurité = 98,1 / 5,6 = 17,5 > 8

(6) Analyse de rigidité

1) déplacement total sous pression d'eau

Déplacement maximal = 0623 mm

2) Analyse de déformation

Contrainte maximale: σhmax = 5,6 MPA

εmax = 5,6mp / 13gp = 0,43% < [ε]

(7) Analyse de stabilité

Comme il n'y a pas de pression négative de travail, il n'est pas nécessaire de penser à la stabilité.

8) Conclusion

En résumé, la résistance, la rigidité et la stabilité du réservoir vertical répondent aux exigences de conception.

8. Résumé technique du processus de fabrication

 En 1997, fygrp® a introduit l'équipement de formage automatique par enroulement le plus avancé de l'époque. Après plusieurs années de recherche, d'amélioration et de coopération avec des instituts de recherche scientifique, la garantie de processus de l'équipement est de plus en plus élevée. Maintenant que fygrp® est entré dans la ligne de production de la septième édition, c'est une bonne solution pour les matériaux domestiques pour atteindre les paramètres de conception par les paramètres de production, assurant la qualité du produit.

9. Description du processus de production:

L'équipement fygrp est fabriqué en utilisant la dernière version de la machine à enrouler le fil CNC. Le processus de fabrication spécifique est le suivant:

9.1 processus de préparation

(1) lisez attentivement les instructions de conception et prêtez attention aux questions clés telles que le choix des matières premières, la taille de chaque pièce, le choix du moule et la conception du stratifié.

(2) Mise en service de l'équipement. Tout d'abord, vérifiez soigneusement le bon fonctionnement de l'équipement et des pièces de travail, en particulier si la pompe à deux composants de l'agent de durcissement de la résine est bloquée et si le dosage est conforme aux exigences de conception, assurant un fonctionnement stable de l'équipement et la précision du travail, tels que la fabrication de revêtements intérieurs, l'enroulement, la finition, le démoulage, etc.

(3) nettoyer le moule. La surface du moule doit être exempte de fossettes, de poussière, de débris et d'autres attaches. La surface du moule doit être lisse. En cas de problème, faites réparer et entretenir rapidement.

(4) envelopper le film de polyester. Pour faciliter le démoulage, la surface du moule doit être recouverte d'un film de polyester. La largeur de recouvrement du film est de 1 ~ 2cm et l'épaisseur est d'environ 40um. Nécessite un film sans dommage, sans plis, lisse et propre des deux côtés. La qualité du film répond aux exigences de gb13950 - 1992.

9.2 moulage de la doublure intérieure du corps. La doublure interne est divisée en couches internes et de transition selon la structure. Cette couche joue principalement un rôle de résistance à la corrosion et à l'osmose.

(1) Préparation de résine de revêtement intérieur. La résine de revêtement est mélangée par un système de formulation de résine établi par le Service d'inspection de la qualité en fonction de l'environnement de travail et de la température du moment, et la quantité d'ingrédients doit être raisonnablement contrôlée en fonction du calendrier de production. Lorsque les conditions sur le site changent, le Département de fabrication doit adapter la formulation en temps opportun et formuler la résine appropriée en fonction de la nouvelle formulation.

(2) faire la doublure intérieure selon l'ordre de stratification de conception. Moule en acier, moulé avec le pistolet venus. La teneur élevée en résine de la doublure intérieure a un bon effet anticorrosion et imperméable. La teneur en résine du revêtement est de 90 + 2% et la teneur en résine de la couche de transition est de 80%.

(3) Inspection du processus. Après avoir peint chaque couche selon les exigences de conception, l'opérateur est invité à effectuer un contrôle de qualité préliminaire, à savoir si la doublure a atteint l'épaisseur prévue, s'il y a une différence de colle ou une suspension locale, s'il y a des points blancs ou des bulles d'air et, le cas échéant, à signaler immédiatement et à prendre des mesures de traitement.

(4) La doublure intérieure est profondément solidifiée et démoulée.

9.3 Les têtes supérieure et inférieure sont en cours de moulage et de renforcement. Les têtes sont divisées structurellement en couches de doublure et de structure.

(1) le processus de moulage et les matières premières de la doublure de tête sont les mêmes que le corps. Moulage par jet de pistolet, haute teneur en résine. Une fois l'application de la doublure de la tête terminée, une solidification profonde est effectuée.

(2) Construction alternée avec couche de structure de tête, mèche de jet et mèche tissée. Lors de la pose, chaque couche de mèche doit être appliquée avec une tension appropriée et correctement superposée, en faisant rouler à plusieurs reprises les bulles d'air avec des rouleaux combinés pour assurer une pénétration complète de la résine par les fibres de verre. Chaque couche de renfort doit atteindre la teneur en résine de conception.

(3) Inspection du processus, conservation en profondeur, démoulage.

9.4 assemblage

(1) La doublure intérieure solidifiée du corps et de la tête est démoulée et coupée aux dimensions indiquées dans le document de conception.

(2) La garniture du corps de vanne adopte la bague d'assemblage pour l'assemblage avec la tête, ajustez la bague d'assemblage au diamètre nominal Φ30mm, insérez la bague d'assemblage dans la garniture du corps de vanne, dilatez la pièce annulaire d'assemblage au diamètre nominal Φ15mm, placez la tête inférieure dans la partie exposée de La pièce annulaire d'assemblage, dilatez lentement la pièce annulaire d'assemblage, Mesurer la circonférence de la doublure et le diamètre des 3 points (uniformément répartis) jusqu'à ce que les exigences standard soient respectées.

(3) appliquez une couche plus forte du joint d'accostage, poncez la zone du joint, appliquez le joint externe de l'intérieur vers l'extérieur en utilisant un escalier (augmentation de la largeur). La largeur de la couche la plus extérieure n'est pas inférieure à 500 mm. Une fois le renforcement intégral terminé, les coutures intérieures sont collées avec de la résine de doublure et du feutre découpé court, stratifié par escalier (largeur accrue) à l'intérieur de l'extérieur.

(4) Vérification du programme.

9.5 renforcement intégral

(1) attachez le boîtier d'équipement assemblé à la machine d'enroulement de fibres CNC, poncez et finissez la surface extérieure du boîtier. Des trous sont percés au niveau de la buse de doublure, gonflés pour assurer la rondeur de la doublure.

(2) renforcement local de la zone de concentration de contrainte de la tête inférieure et de l'articulation de direction de la carrosserie avec du feutre coupé court. L'angle d'enroulement et l'angle d'enroulement de la tête sont ajustés pour s'adapter aux caractéristiques de concentration des contraintes de la tête. La largeur de l'enveloppe inférieure est supérieure à 250 mm et la hauteur de l'enveloppe du corps est de 400 mm.

(3) Adopter une hauteur de plus de trois, enroulement arrière, pulvérisation avant. Alterner les mèches de pulvérisation, les cerceaux et les enroulements croisés, ajuster la vitesse de rotation de la doublure et la tension des fibres, assurer la teneur en résine de la paroi du réservoir. La face inférieure de la tête inférieure de l'équipement à semelle oblique externe n'est pas perpendiculaire à l'axe de l'équipement, Ajustez l'équipement d'enroulement et les paramètres d'enroulement, la longueur d'enroulement croisé dans le renforcement global est supérieure à la longueur du corps de l'équipement, les mèches d'enroulement forment un enroulement de bourgeons sur la tête supérieure et inférieure de l'équipement.

(4) Inspection du processus, durcissement en profondeur.

9.6 ajutage de la buse. Marquez la position selon le dessin, ouvrez et installez la buse.

9.7 couche de protection extérieure. Une fois la production totale terminée (y compris l'installation des accessoires), appliquez une couche protectrice, une résine de gel anti - âge et un absorbant UV et un durcisseur.

9.8 inspection de la livraison.

10. Inspection

10.1 points de contrôle de l'inspection entrante:

A) s'assurer que les fournisseurs de matières premières et accessoires sont des sous - traitants qualifiés.

B. L'inspection des marchandises entrantes doit être effectuée, que la vérification soit ou non effectuée dans les locaux du fournisseur.

C. les produits en fibre de verre (y compris le feutre de fibre de verre, le feutre tricoté de fibre de verre, la mèche de verre et d'acier) doivent être testés pour la densité de surface, la densité de fibre, la teneur en eau et la teneur en matière organique, atteindre les normes de matières premières auxiliaires et les indicateurs d'acceptation peuvent être libérés après.

D. Vérifiez la viscosité de la résine, la teneur en solides et le temps de gel. Utilisable après conformité.

E. fournissez le rapport d'essai de l'organisme d'essai spécial pour la bague en caoutchouc de tuyau.

F) en plus de la vérification des propriétés physico - chimiques des matières premières et auxiliaires, l'aspect, la quantité et l'emballage doivent être vérifiés. Le test est effectué par échantillonnage. Voir le Guide de demande d'inspection par échantillonnage statistique (HB - ZC - 20 - 01) pour plus de détails

10.2 vérification des procédures

L'inspection des processus applique un système d'auto - inspection. L'opérateur effectue l'auto - inspection pendant le réglage de la poudre, le revêtement, l'enroulement, la bordure, le démoulage, l'essai de l'eau, etc., l'étape suivante vérifie l'étape précédente, principalement pour vérifier l'apparence et la taille. Les résultats de l'inspection sont remplis dans le dossier d'inspection des procédures de qualité du produit. Un dossier par produit. Le numéro du numéro de produit correspond au numéro du dossier d'inspection du processus.

10.3 inspection des produits finis

Inspection des produits finis strictement selon les normes de l'industrie des matériaux de construction de la République populaire de Chine (JC / t587 - 1995).

(1) la perpendicularité du flanc à l'axe du tuyau ne doit pas être supérieure aux données du tableau suivant:

(2) la déviation azimutale du tube de raccordement à bride n'est pas supérieure à 6,4. L'écart angulaire doit être conforme aux exigences du tableau suivant:

(3) la masse totale de la citerne ne doit pas être inférieure à 95% de la valeur nominale.

(4) tolérance de 1% sur la longueur du réservoir (distance entre les sommets des deux bouchons)

(5) test de fuite: Remplissez le réservoir avec de l'eau propre, le réservoir horizontal est pressurisé à 0,1 MPa et maintenu pendant 30 minutes. Réservoir de stockage vertical pression hydrostatique 40h, aucune fuite.

(6) dureté PAP de la surface du réservoir: résine de polyester insaturé pas moins de 36.

(7) la surface intérieure du réservoir doit être lisse et propre, exempte d’impuretés, de fibres exposées, de fissures visibles, de rayures visibles, de défauts, de blancheur et de délamination; La surface extérieure doit être lisse, pas de fibres exposées, pas de bulles d'air visibles, la couleur est inégale et grave.

11. Transport:

12. Installation:

(1) déchargement du navire d'un moyen de transport: le navire est transporté par camion. La citerne doit être fixée au véhicule avec un support métallique ou un anneau de fixation entre lequel est placé un coussin en caoutchouc et le récipient. Soulevez le récipient avec une corde de chanvre ou de nylon et placez - le sur du sable fin préparé à l'avance ou sur un sol lisse et doux. Le sable fin doit être proche de la tête du bouchon pour éviter que la partie médiane du récipient ne soit sollicitée. Si le navire doit être placé pendant un certain temps avant l'installation, placez - le sur un support et fixez - le pour empêcher le navire de rouler en raison du vent ou de la pente du sol.

(2) embarquement: embarquement avec une corde de jute. Lors du levage, utilisez une corde de guidage pour empêcher le bateau de se balancer et ne laissez jamais le bateau heurter d'autres objets. Lorsque vous utilisez des anneaux de levage, le crochet de la grue doit être plus éloigné du Sommet du réservoir que la distance entre les anneaux de levage. Quelque chose de doux doit être prévu entre le fond et le sol.

(3) Fondation de conteneur: la taille de la Fondation en béton est déterminée par le client en fonction du type de conteneur, de la charge, du poids supporté et du type de sol local.

(4) installation du conteneur:

Montage horizontal du conteneur: le support est en forme de selle 2α = 180° et doit correspondre à la paroi extérieure du conteneur. Le support est placé selon la position de conception, une fois complètement nivelé droit, vous pouvez placer le conteneur. Un coussin en caoutchouc de 4 à 6 mm doit être prévu entre le support et le récipient. Si le support est une structure en béton, afin de s'assurer que la paroi extérieure du conteneur coïncide avec le support, avant de placer le conteneur, vous pouvez appliquer une couche de ciment de sable fin sur toute la surface du support et une feuille de caoutchouc sur le ciment non solidifié, placer immédiatement le réservoir, Extruder l'excès de ciment, le remplir et le fusionner.

Installation de conteneur à fond plat vertical:

1) couche de sable: pose d'une couche de sable fin de construction sur une base en béton. Le sable ne doit pas contenir de pierres de plus de 5 mm. En principe, la périphérie centrale épaisse est mince et la couche de sable périphérique a une épaisseur de 30 à 50 mm.

2) Placer le réservoir: selon les exigences de levage, placez soigneusement le réservoir sur la couche de sable. Ne retirez pas le crochet après la chute de l'évier afin qu'il puisse être soulevé à plusieurs reprises avant de placer le sable.

3) Inspection: vérifiez s'il y a des fuites dans le réservoir.

4) faire un bac de retenue de sable: pour éviter que le sable fin du fond ne soit emporté par la pluie ou le liquide de trop - plein, le bac de retenue de sable doit être construit ou coulé selon les exigences. Et rempli de sable fin, à tasser après solidification de la tranchée.

5) rainure d'étanchéité d'asphalte: Scellez le Haut de la rainure d'arrêt de sable avec de l'asphalte ou du mortier d'asphalte pour éviter la perte d'eau et de sable.

5) sécurité:

A. respectez les règles d'exploitation et de sécurité établies par l'usine.

B. nos employés, visiteurs et fournisseurs de matériaux doivent porter un casque de sécurité sur le chantier.

C. tous les employés portent des vêtements adaptés à leur travail, notamment des pantalons longs, des chemises à manches longues, des chaussures de travail et des chaussures de voyage.

D. tous les employés doivent porter un équipement approprié de protection des yeux et des oreilles, ainsi que tout autre équipement de protection conventionnel.

E. les personnes non autorisées ne doivent pas faire fonctionner les véhicules et l'équipement, ne doivent pas être surchargées ou surchargées.

F. obtenez le permis d'exploitation à haute température de l'usine qui opère à haute température.

13. Instructions d'utilisation

(1) Utilisation de récipients à pression normale: il est strictement interdit de pressuriser ou de pomper une pression négative, de laisser un trou d'aération lors de l'ajout ou de la vidange de liquide. N'ajoutez ni ne vidangez de liquide à l'état scellé.

(2) Il est strictement interdit de dépasser les conditions d'utilisation prévues au contrat: le navire a été spécialement conçu et fabriqué conformément aux conditions d'utilisation prévues au contrat. L'utilisateur ne doit pas modifier le milieu dans le récipient, ni la température et la concentration du milieu sans l'accord du Service technique du fournisseur.

(3) Il est interdit d'installer des accessoires spéciaux à volonté: les conteneurs fabriqués par fygrp ne permettent pas l'installation de gros accessoires tels que des agitateurs, des vannes spéciales ou des équipements vibrants, sauf si l'utilisateur a une demande spéciale dans le contrat. Si ces accessoires sont vraiment nécessaires, ils doivent être indiqués dans le contrat afin que la conception spéciale puisse être effectuée pour assurer la sécurité.

(4) Il est strictement interdit de frapper ou de gratter des objets durs: les opérateurs doivent porter des chaussures à semelle souple lorsqu'ils entrent dans le conteneur pour le nettoyage et l'entretien. Lors de l'utilisation de l'échelle, tous les points en contact avec le récipient doivent être recouverts d'un rembourrage pour éviter de rayer la surface. Empêchez les outils, les échafaudages et autres objets durs de frapper le navire lorsque vous travaillez autour.

(5) tenir à l'écart de la source d'inflammation: en général, les produits en verre et en acier ne sont pas autorisés à s'approcher de la source d'inflammation.

(6) Exposition de la fibre de verre au soleil et fissures fines circonférentielles: la fibre de verre de surface du bouchon sur les produits en verre et en acier peut être exposée après une exposition prolongée au soleil et certaines fissures circulaires peuvent apparaître sur le corps du véhicule. C'est le phénomène de vieillissement qui se produit avec le revêtement de gel anti - âge le plus externe des vaisseaux sanguins. L'exposition de ces fibres et la profondeur des fissures circulaires ne dépassent pas l'épaisseur de la couche de protection extérieure. Il n'y a pas de fissures similaires dans la couche de renfort et la doublure intérieure. Il n'affecte pas la force du récipient et donc sa durée de vie.