Introduction au processus de fabrication d'équipements en acier au verre pour l'industrie

L'industrie du chlore et de la soude est une industrie très corrosive et les matériaux utilisés pour fabriquer leurs équipements doivent résister aux milieux corrosifs tels que la soude caustique, l'ammoniac, l'acide chlorhydrique, la saumure de rinçage à contre - courant et l'hypochlorite de sodium. Le bon choix de matériaux résistants à la corrosion est une condition préalable pour contrôler la corrosion et prolonger la durée de vie. C'est aussi une tâche difficile. Notre société a fait l'analyse et le résumé de l'équipement précédemment produit dans l'industrie du chlore et de la soude, a compris le processus de production et les exigences des médias pour l'équipement. En choisissant le type et la qualité de la résine, ainsi que le processus de moulage approprié, dans le principe avancé, applicable et économique, nous pouvons produire des produits en verre et en acier résistants à la corrosion pour nos clients.

(1), application de l'acier de verre dans l'équipement de production de l'industrie du chlore et de la soude

1, Section de raffinage d'eau salée

La saumure brute après dissolution du sel brut contenait des impuretés telles que Ca2 +, Mg2 +, SO42 -, Fe3 +, qui ne pouvaient pas être utilisées directement dans l'électrolyseur et contrôlaient la précipitation des ions Ca2 +, magnésium 2 +, Fe3 + dans l'équipement de raffinage en verre et en acier.

Selon les exigences de contrôle de l'équipement en acier au verre, dans le processus de fabrication, la couche Anticorrosion de la doublure est généralement une doublure à double couche, le matériau de renforcement est en fibre de polyester et une résine à faible teneur en Ca2 +, Mg2 + est utilisée comme matériau principal pour augmenter la résistance des produits en acier au verre. Généralement, le type de résine est un ester vinylique.

2, partie électrolytique

En raison de la présence de milieux corrosifs tels que la solution de chlorure de sodium, le chlore humide, l'ammoniac, la saumure diluée, l'acide hypochloreux, etc. dans l'électrolyse de la saumure, des exigences plus élevées sont imposées pour le choix des matériaux pour les équipements et les tuyaux dans les installations de production.

L'équipement en verre et en acier utilisé dans cette section comprend: réservoir étanche à l'eau chlorée, piège à eau, réservoir de stockage d'eau chlorée, épurateur de chlore, séparateur de brouillard d'eau fine, réservoir d'acide chlorhydrique de haute pureté, réservoir d'acide chlorhydrique, etc. le séparateur est construit en PVC / FRP, d'autres peuvent être construits en FRP.

3, Section de traitement du chlore

Le processus de traitement du chlore gazeux comprend à peu près le refroidissement du chlore gazeux, la déshydratation sèche, la compression purificatrice et le transport. Les principaux milieux corrosifs sont le chlore humide, l'ammoniac et l'acide sulfurique dilué. Cette section de l'équipement en acier au verre comprend: tour de déchloration, tour de séchage de remplissage, tour d'absorption de chlore gazeux (également connu sous le nom de tour de séchage Blister), etc., généralement avec une structure en PVC / FRP.

4, Section de traitement du chlore et des eaux usées

Le chlore gazeux de faible pureté produit au démarrage et à l'arrêt du projet d'électrolyse, le chlore gazeux accidentel et les déchets de chlore et d'acide chlorhydrique produits par chaque processus sont traités dans cette section. L'absorption est effectuée à l'aide d'une base à faible concentration, produisant une solution d'hypochlorite de sodium. Cette solution est extrêmement corrosive lorsqu'elle est instable. Forte Initialement, le PVC est souvent utilisé comme couche de revêtement et le FRP comme couche de renfort. Cependant, notre société utilise la dernière résine Vinylester importée comme structure FRP complète.

5, dans la section ci - dessus, les tuyaux qui accompagnent l'équipement et sont conformes aux processus technologiques peuvent adopter des produits structurels en PVC / FRP.

Compte tenu de l'application des produits en acier au verre ci - dessus dans l'industrie du chlore et de la soude, notre société de l'inspection des matières premières, de la conception des produits, de la fabrication à la sélection, la conception, la fabrication, l'inspection de chaque équipement est strictement conforme aux normes de contrôle du système de qualité international national ISO9001. Strictement exiger l'inspection des produits finis, le service après - vente et d'autres procédures pour produire des produits de qualité qui répondent aux exigences des utilisateurs et aux exigences de qualité

(2) sur le choix des matières premières

Avec le développement rapide de l'industrie chimique, de nombreuses résines de vinyle performantes sont apparues, qui peuvent remplacer de nombreux PVC en tant qu'équipement de revêtement.

Le nom scientifique de l'acier au verre est le plastique renforcé de fibre de verre, composé de résine de matériau de matrice et de fibres de matériau de renforcement.

Matériau de la matrice – les résines sont principalement des résines synthétiques. Les esters vinyliques sont les plus utilisés dans l'industrie du chlore alcalin. La résine derakane - 470 est une résine résistante à la corrosion avec d'excellentes propriétés intégrées et résistante à certains solvants et agents oxydants. Sa température de déformation thermique atteint 120°c. En outre, le palatala410 - 901 a une large gamme d'applications avec une résistance mécanique élevée, une dégradation thermique et une résistance chimique. Il est principalement utilisé comme liant entre le polychlorure de vinyle (PVC) et le plastique renforcé de fibre de verre (FRP). Le test de résistance au cisaillement fygrp a été passé et le résultat du test a atteint 75 kg / cm.

(3) Processus de fabrication et points de contrôle

La structure du produit de l'équipement en verre et en acier est grossièrement divisée en trois couches: une couche de revêtement intérieur, une couche structurelle (couche de renforcement) et une couche anti - vieillissement.

1, la couche anti - corrosion de la couche de revêtement intérieur joue principalement un rôle anti - corrosion. C'est une couche riche en résine avec une teneur en résine supérieure à 92%. Le choix du matériau de la matrice doit être basé sur les conditions de travail de l'équipement et de la tuyauterie. Pour les équipements et les tuyaux qui nécessitent un faible taux de Ca2 -, de Mg2 -, etc., le matériau de renfort doit être fabriqué en feutre de surface en polyester et en doublure double, qui joue un rôle de double assurance et peut empêcher efficacement la précipitation des ions Ca2 + et Mg2 + dans le matériau de renfort et le matériau de matrice.

2, la couche imperméable de la couche de doublure intérieure (sous - couche interne) est la même que le substrat, le matériau de renfort choisit le fil de jet d'air sans alcali et sans torsion du Groupe Zhejiang giantshi. La teneur en résine de cette couche est de 75 à 80%.

3, couche structurelle: cette couche est la principale couche porteuse qui garantit que le produit a une résistance, une rigidité et une stabilité suffisantes. En utilisant une méthode de moulage automatique à enroulement croisé haute résistance, multipoint, multi - angle, multi - niveaux, strictement conforme aux documents de conception. Contrôle de l'angle d'enroulement. Les conteneurs verticaux et horizontaux utilisent des angles d'enroulement différents. Assurez - vous que la force de l'équipement est raisonnablement répartie dans la direction circonférentielle et axiale.

Le substrat utilisé est généralement une résine de vinyle, telle que la résine 411 , le matériau de renforcement est choisi pour le fil enroulé sans alcali et sans torsion du Groupe Zhejiang giantshi.

4, couche anti - vieillissement: cette couche est une couche de protection contre le vieillissement de l'équipement et peut prolonger la durée de vie de l'équipement.

Procédé: une solution paraffine - styrène et un absorbant UV sont ajoutés à la résine gélifiée. Après la solidification de la résine de protection extérieure, la paraffine précipite et peut isoler efficacement la réaction d'oxydation de l'oxygène avec le matériau de la matrice. Les absorbants UV peuvent transformer les rayons UV en chaleur ou en rayonnement secondaire, agissant comme une protection et prolongeant la durée de vie de votre appareil. En outre, il est possible d'ajouter un retardateur de flamme, mais également d'utiliser une résine ignifuge dont l'indice d'oxygène peut atteindre plus de 36, ce qui peut parfaitement répondre aux exigences de l'utilisateur en matière de prévention des incendies.

Pour les équipements à structure PVC / FRP, leur structure est un revêtement en PVC, une couche de transition (couche adhésive), une couche de renfort et une couche de protection externe. La couche de renfort et la couche de protection externe sont similaires à la structure full FRP. Le procédé de fabrication des couches de revêtement et de transition en PVC est le suivant:

La partie en PVC utilise des feuilles et des tuyaux en PVC rigide conformes aux normes pour un usage chimique. Le soudage est effectué par soudage à air chaud. La structure de la soudure doit être uniforme, dense et sans phénomène de grillage. La fabrication et l'acceptation du polychlorure de vinyle doivent être effectuées conformément aux « conditions techniques de l'équipement en plastique du polychlorure de vinyle» cd130a18 - 85.

Les surfaces internes et externes du cylindre et de la tête sont polies à plat et les deux extrémités de la bride de la tige de la tour sont soudées sur la tour pour un usinage secondaire afin d'améliorer l'étanchéité. Une fois la soudure de l'équipement terminée, la soudure est inspectée avec 100% d'étincelle électrique, après avoir qualifié pour faire la couche adhésive, d'abord enlever l'huile de la surface de l'équipement en PVC, puis polir la surface avec un broyeur, appliquer uniformément l'agent de traitement de surface et l'adhésif (en utilisant la résine A410 - 901), poser le feutre de coupe courte après avoir été complètement trempé. 1 - 2 couches peuvent être posées. La combinaison de cette couche est la clé du contrôle.

En ce qui concerne la planéité des composants internes de la tour, tels que les grilles, la tolérance de planéité après l'installation doit être de + 2 mm, l'erreur de planéité lors de l'installation des jets d'eau doit être de + 3 mm et les autres accessoires doivent être conformes aux dessins.

Dans le cas d'un équipement à pylône avec tablier, le diamètre extérieur de l'endroit où la partie inférieure est collée sur le tablier est mesuré une fois la fabrication du corps de tour terminée (c'est - à - dire la fabrication de la couche de renfort d'enroulement terminée), puis le tablier, le tablier et le revêtement inférieur sont soudés. Remarque les tuyaux et les brides sur l'équipement qui interfèrent avec le tablier sont soudés et renforcés après l'installation de l'équipement et du tablier.

Amélioration des processus en combinaison avec les caractéristiques de l'industrie du chlore - alcali:

1, réservoir de stockage. Les cuves d'électrolyse et les cuves d'acide chlorhydrique pur de l'industrie du chlore - alcali utilisent la résine bisphénol A type 3301 comme résine de couche Anticorrosion pour l'industrie du chlore - alcali. Après un certain temps d'utilisation, d'autres fabricants constatent que l'acide chlorhydrique qu'ils contiennent devient jaune. Notre société a eu des discussions avec les fournisseurs de résine et a constaté qu'il n'y avait pas de problème de qualité avec la résine elle - même et que la fabrication était conforme aux exigences. Cela peut être une question de choix de matériaux. Par conséquent, la résine de protection de la doublure a été remplacée par une résine vinyle, car elle présente une bonne résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Stabilité Après plusieurs années d'utilisation, il a été démontré que les appareils en résine vinylique ne modifient pas le milieu d'inclusion et que les appareils nécessitant un plasma faible en CA 2 -, Mg 2 + doivent être post - traités après la fabrication de l'appareil. La méthode de traitement est la suivante: laver d'abord avec un détergent, puis avec de l'eau. Rincer deux fois à l'eau chaude

Le réservoir vertical, lors de la fabrication de la couche de renfort, contrôle l'angle d'enroulement à 60, de sorte que la résistance annulaire après le renfort est supérieure à la résistance axiale, l'épaisseur de la paroi du cylindre augmente avec la pression (principalement hydrostatique), Affiche la distribution en escalier. Lors de l'assemblage de la buse, lorsque le diamètre nominal est inférieur à dn50, il faut ajouter 4 nervures, l'orifice d'évacuation est en forme de bride réductrice, de sorte que la force de liaison avec le corps de réservoir et sa propre résistance sont plus élevées.

3, type de tour:

Les conceptions traditionnelles de type tour sont généralement des structures composites PVC / FRP, car le PVC résiste à la corrosion par les acides, le chlore et d'autres médias, en particulier les tours sèches et les tours à bulles. Avec le développement rapide de l'industrie chimique moderne, le revêtement en polychlorure de vinyle de certaines tours peut être remplacé par une résine Vinylester. La production actuelle de la tour de lavage au chlore et de la tour de traitement des incidents au chlore, la couche de protection contre la corrosion intérieure peut être choisie W2 - 1 de l'Université des sciences et technologies de Shanghai, ou d411, d470 de Dow, de sorte que la couche de revêtement intérieur et la couche structurelle sont similaires à la couche de protection extérieure. Matériaux, pour éviter les phénomènes de pelage d'interface dus à des coefficients de dilatation thermique différents pour différents types de matériaux.

Les connexions de bride de la tour ne traitaient pas auparavant la surface de la bride, mais dépendaient plutôt d'un joint épaissi pour l'étanchéité, mais après un certain temps d'utilisation, en raison de l'épaisseur du joint, l'érosion par le gaz est plus rapide, ce qui entraîne des joints plus mous et des fuites peuvent facilement se produire dans les endroits où les espaces de surface du joint sont plus grands. Pour ce faire, notre société a usiné la surface de liaison de toutes les brides de cylindre de tour pour s'assurer que le jeu entre les deux brides est minimisé et que les joints sont étroitement liés.

Pour les tours de séchage de structures composites PVC / FRP, à l'exception de l'utilisation d'étincelles électriques après soudage, les soudures restantes sont vérifiées à 100% et un test de pression négative étanche à l'air est requis après l'assemblage complet.

Tous les pylônes et les récipients sous pression sont dotés de couches renforcées. Une fois le revêtement terminé, le processus de pulvérisation et d'enroulement par cerclage est effectué, puis la couche d'enroulement croisé est réalisée afin d'éviter l'irrégularité de la surface extérieure du revêtement, le décalage de l'anneau rotatif et la tension d'enroulement inégale les contraintes inter - couches résultant directement de l'enroulement croisé causé par l'irrégularité.

4, le pipeline

La couche Anticorrosion de doublure et la surface de connexion de la bride doivent être faites dans une structure à double couche, le choix du matériau est cohérent avec le dispositif de connexion. L'extérieur de la couche de protection du corps du tube doit être poli avec un film de polyester, ce qui provoque plus de corrosion de la surface du corps du tube par le chlore dans l'industrie du chlore - alcali. Une couche de protection.

Après l'amélioration continue des processus de notre société, l'amélioration continue, ce qui rend l'équipement de fabrication plus parfait, une partie de la technologie de processus a été bien accueillie par l'Italie, le niveau technique de notre société a atteint les normes internationales.

Au cours de la phase d'inspection après la fabrication de l'équipement, l'inspection de la qualité de l'équipement et de la tuyauterie doit être effectuée conformément aux conditions techniques de l'équipement pour les produits en plastique à base de polychlorure de vinyle cd130a18 - 85 et aux réservoirs de stockage en plastique renforcé de fibres JC / t587 - 1995. Emballage expédié après inspection qualifiée. Les pylônes doivent être fixés à l'aide de supports en forme de selle avant le chargement afin d'éviter que les pylônes ne soient endommagés par des bosses pendant le transport, ce qui pourrait entraîner des problèmes de qualité.