Processus de production de tuyaux de processus en acier de verre de fygrp Corporation

Processus de production de tuyaux en acier au verre

1, description de la structure de paroi de tube

La structure de paroi du tube est successivement de l'intérieur vers l'extérieur: doublure interne, couche interne secondaire, couche enroulée, couche de protection externe.

La doublure intérieure et la couche intérieure secondaire jouent le rôle d'anti - corrosion et d'anti - infiltration, la couche enroulée joue le rôle de résistance et de rigidité et la couche de protection extérieure joue le rôle d'anti - vieillissement, anti - corrosion et anti - soleil.

2, diagramme de processus de production de tuyaux

→ Préparation du moule

→ Mise en service des équipements, préparation des matières premières

→ Faire une doublure de tuyau

→ La doublure se solidifie dans la station de solidification infrarouge lointain

→ Vérification de la qualité de la doublure

→ Enroulement de couche de renforcement de tuyau

→ Solidification intégrale infrarouge lointain de Pipeline

→ Inspection de l'apparence du tuyau et des dimensions principales

→ Démoulage de tuyaux

→ Essai hydrostatique de 1,5 fois la pression de fonctionnement et autres exigences standard

→ Emballage et stockage de tuyaux

3, description du processus

(1) Processus de préparation

A. mise en service de l'équipement. Tout d'abord, vérifiez soigneusement le bon fonctionnement de l'équipement et des pièces de travail, en particulier si la pompe à deux composants de l'agent de durcissement de la résine est bloquée et si le dosage est conforme aux exigences de conception, assurant un fonctionnement stable de l'équipement et la précision du travail, tels que la fabrication de revêtements intérieurs, l'enroulement, la finition, le démoulage, etc.

B. nettoyer le moule. La surface du moule doit être exempte de fossettes, de poussière, de débris et d'autres attaches. La surface du moule doit être lisse. En cas de problème, faites réparer et entretenir rapidement.

C. envelopper le film de polyester. Pour faciliter le démoulage, la surface du moule doit être enveloppée d'un film de polyester. La largeur de recouvrement du film est de 1 ~ 2cm et l'épaisseur est d'environ 40um. Nécessite un film sans dommage, sans plis, lisse et propre des deux côtés. La qualité du film répond aux exigences de gb13950 - 1992.

(2) Procédure de fabrication de la doublure

A. préparation de résine de revêtement intérieur. La résine de revêtement est mélangée par un système de formulation de résine établi par le Service d'inspection de la qualité en fonction de l'environnement de travail et de la température du moment, et la quantité d'ingrédients doit être raisonnablement contrôlée en fonction du calendrier de production. Lorsque les conditions sur le site changent, le Département de fabrication doit adapter la formulation en temps opportun et formuler la résine appropriée en fonction de la nouvelle formulation.

B. préparation des matériaux de renfort. Les matériaux de renfort pour la fabrication de la doublure intérieure sont expédiés à l'endroit désigné selon les exigences de conception. Coupez le matériau de renfort de format large à la largeur de conception.

C. faire la doublure intérieure. Faire la doublure intérieure selon l'ordre de stratification de conception. Lors de la pose, chaque couche unique doit être appliquée avec une tension appropriée et correctement superposée et rouler à plusieurs reprises avec des rouleaux combinés pour chasser les bulles d'air afin d'assurer une pénétration complète de la résine par la fibre de verre. Chaque couche de renfort doit atteindre la teneur en résine de conception.

D. Auto - examen préliminaire. Après avoir peint chaque couche selon les exigences de conception, l'opérateur est invité à effectuer un contrôle de qualité préliminaire, si la doublure a atteint l'épaisseur de conception, s'il y a une différence de colle ou une suspension locale, s'il y a des taches blanches ou des bulles d'air et, le cas échéant, Des mesures de traitement immédiates doivent être prises.

E. processus de solidification en profondeur infrarouge lointain doublé

(3) Durcissement profond dans l'infrarouge lointain

Les tuyaux en acier au verre fabriqués par Notre société doivent être soumis à un traitement de durcissement infrarouge profond dans le but d'améliorer le degré de durcissement de la doublure intérieure et d'améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à la température des tuyaux.

(4) contrôle de la qualité du processus

Vérifiez la doublure avant l'enroulement sans bulles, pores, impuretés, surface lisse, teneur en résine raisonnable, pas de points blancs, mauvaise Solidification locale. La doublure intérieure doit être soigneusement vérifiée pour la conformité, sinon l'enroulement sur la machine est interdit.

(5) processus d'enroulement

Entrez les paramètres de conception dans le micro - ordinateur, après le durcissement de la doublure, enroulez - la alternativement avec des fibres de verre e jusqu'à l'épaisseur de la couche enroulée. La couche de protection extérieure est 100% résine et l'épaisseur est conforme aux exigences. La teneur en résine de la couche enroulée est généralement de l'ordre de 30% et son épaisseur dépend de la résistance et de la rigidité du tube.

(6) Durcissement infrarouge lointain

Le pipeline entre en phase de conservation. Pendant le processus de solidification, le moule doit rester roulé à une vitesse appropriée pour qu'il se solidifie uniformément et prendre soin de surveiller la température du corps du tube et d'ajuster rationnellement le plan de solidification.

(7) retouche et démoulage

Lorsque la dureté PAP est supérieure à 30, l'extrémité du tube est retouchée. Le tuyau est ensuite séparé du moule à l'aide d'un démoulateur hydraulique et marqué au milieu du tuyau si nécessaire.

(8) essai hydrostatique et pose de tuyaux:

Chaque lot de tuyaux est soumis à l'essai hydrostatique comme spécifié, après remplissage d'eau, la pression est uniformément augmentée à 1,5 fois la pression de conception du tuyau, le temps de maintien en pression n'est pas inférieur à 2 minutes. Vérifiez soigneusement la surface du tuyau et le manomètre. Une fois la pression d'essai qualifiée, placez le tuyau sur un support en trois points.