Description du processus de production des réservoirs en PVC / FRP

Les équipements en PVC / FRP sont fabriqués à l'aide de la dernière version de la machine d'enroulement CNC de fygrp. Le processus de fabrication spécifique est le suivant:

1, lisez attentivement les instructions de conception et faites attention aux questions clés telles que le choix des matières premières, la taille de chaque pièce, le choix du moule et la conception de stratifié.

2, mise en service de l'équipement. Tout d'abord, vérifiez soigneusement le bon fonctionnement de l'équipement et des pièces de travail, en particulier si la pompe à deux composants de l'agent de durcissement de la résine est bloquée et si le dosage est conforme aux exigences de conception, assurant un fonctionnement stable de l'équipement et la précision du travail, tels que la fabrication de revêtements intérieurs, l'enroulement, la finition, le démoulage, etc.

3, ponçage de la surface du cylindre en PVC. La surface du moule doit être exempte de fossettes, de poussière, de débris et d'autres attaches. Le moule doit être plat et doit être réparé et entretenu à temps en cas de problème.

4, faire la couche intermédiaire. Après le broyage du cylindre en PVC, appliquez à la main une couche de feutre à découpe courte sur la surface du cylindre avec A410 - 901, adhésif spécial pour PVC et FRP.

5, renforcement intégral

(1) attachez le boîtier d'équipement assemblé à la machine d'enroulement de fibres CNC, poncez et finissez la surface extérieure du boîtier.

(2) renforcement local de la zone de concentration de contrainte de la tête inférieure et de l'articulation de direction de la carrosserie avec du feutre coupé court. L'angle d'enroulement et l'angle d'enroulement de la tête sont ajustés pour s'adapter aux caractéristiques de concentration des contraintes de la tête. La largeur de l'enveloppe inférieure est supérieure à 250 mm et la hauteur de l'enveloppe du corps est de 400 mm.

(3) adoptez une hauteur de plus de trois, après enroulement avant pulvérisation. Alterner les mèches de pulvérisation, les cerceaux et les enroulements croisés, ajuster la vitesse de rotation de la doublure et la tension des fibres, assurer la teneur en résine de la paroi du réservoir. La face inférieure de la tête inférieure de l'équipement à semelle oblique externe n'est pas perpendiculaire à l'axe de l'équipement, Ajustez l'équipement d'enroulement et les paramètres d'enroulement, la longueur d'enroulement croisé dans le renforcement global est supérieure à la longueur du corps de l'équipement, les mèches d'enroulement forment un enroulement de bourgeons sur la tête supérieure et inférieure de l'équipement.

(4) Inspection de processus, Solidification profonde

6, ajustez la buse. Marquez la position selon le dessin, ouvrez et installez la buse.

7, couche de protection extérieure. Une fois la production totale terminée (y compris l'installation des accessoires), appliquez une couche protectrice, une résine de gel anti - âge et un absorbant UV et un durcisseur.

8, si c'est le corps de la tour, après que tout l'enroulement soit terminé, déconnectez - le selon la taille du segment de la tour et soudez la bride de cartouche en PVC pour le renforcer individuellement.

9, inspection d'envoi