Introduction au processus de fabrication d'équipements en acier au verre pour l'industrie

L'industrie du chlore - alcali appartient à l'industrie hautement corrosive. Les matériaux utilisés pour la fabrication de tels équipements doivent être résistants aux milieux corrosifs tels que la soude caustique, l'ammoniac, l'acide chlorhydrique, la saumure de rétrolavage et l'hypochlorite de sodium, etc. le bon choix des matériaux résistants à la corrosion est une condition préalable pour contrôler la corrosion et prolonger la durée de vie. C'est aussi une tâche difficile. Notre société a fait l'analyse et le résumé de l'équipement précédemment produit dans l'industrie du chlore et de la soude, a compris le processus de production et les exigences des médias pour l'équipement. Fygrp peut produire des produits FRP résistants à la corrosion pour ses clients en choisissant le type et la marque de résine, ainsi que le processus de moulage approprié, selon des principes avancés, applicables et économiques.

(1) Application de l'acier de verre dans l'équipement de production de l'industrie du chlore et de la soude

1, phase de raffinage de l'eau salée

La saumure brute après dissolution du sel brut contient des impuretés telles que Ca2 +, Mg2 +, SO42 -, Fe3 +, ne peut pas être utilisée directement dans l'électrolyseur et contrôle la précipitation des ions Ca2 +, Ca2 +, Fe3 + dans l'équipement de raffinage en acier vitreux pour contrôler leur teneur.

Selon les exigences de contrôle de l'équipement en acier au verre, au cours du processus de fabrication, la couche de protection contre la corrosion de la doublure intérieure est généralement une doublure intérieure à double couche, avec des fibres de polyester comme matériau de renforcement et des résines à faible teneur en Ca2 +, Mg2 + comme substrat pour Renforcer les produits en acier au verre. Généralement, le type de résine est un ester vinylique.

2, phase d'électrolyse

Étant donné que l'électrolyse saline comprend des milieux corrosifs tels que des solutions de chlorure de sodium, du chlore humide, de l'ammoniac, de la saumure diluée, de l'acide hypochloreux, etc., il existe des exigences plus élevées en matière de choix de matériaux pour les équipements et les tuyaux dans les installations de production.

L'équipement en acier au verre utilisé à cette étape comprend: réservoir d'étanchéité au chlore, piège à eau, réservoir de stockage de chlore, épurateur de chlore, séparateur de brouillard d'eau, réservoir de stockage d'acide chlorhydrique de haute pureté, réservoir de stockage d'acide chlorhydrique, etc. le séparateur est construit en PVC / FRP, d'autres peuvent être construits en acier au verre.

3, phase de traitement du chlore

Le processus de traitement du chlore gazeux comprend à peu près le refroidissement, le séchage et la déshydratation du chlore gazeux, la purification et la compression, ainsi que le transport. Les principaux milieux corrosifs sont le chlore humide, l'ammoniac et l'acide sulfurique dilué. Cette section de l'équipement en acier au verre comprend: tour de déchloration, tour de séchage de remplissage, tour d'absorption de chlore gazeux (également connu sous le nom de tour de séchage Blister), etc., généralement avec une structure en PVC / FRP.

4, phase de traitement du chlore et des eaux usées

Le chlore gazeux de faible pureté produit au démarrage et à l'arrêt du projet d'électrolyse, le chlore gazeux accidentel et les déchets de chlore gazeux et d'acide chlorhydrique produits par chaque procédé sont traités dans cette section. L'absorption avec une faible concentration de base donne une solution d'hypochlorite de sodium qui est extrêmement corrosive lorsqu'elle est instable. À l'origine, le polychlorure de vinyle était utilisé comme revêtement intérieur et l'acier au verre comme couche de renforcement. Mais notre société adopte la structure en acier tout en verre avec la dernière résine vinyle Ester importée.

5, dans la phase ci - dessus, les tuyaux qui accompagnent l'équipement et répondent aux exigences du processus peuvent adopter la structure PVC / FRP.

Pour l'application des produits en acier au verre mentionnés ci - dessus dans l'industrie du chlore et de la soude, de l'inspection des matières premières, de la conception des produits à la fabrication, à l'inspection de la qualité, au service après - vente et à d'autres maillons, la sélection des matériaux, la conception, la fabrication, l'inspection de chaque équipement suivent strictement le système de qualité international ISO9001. Fygrp fabrique des produits de haute qualité qui répondent aux exigences opérationnelles et de qualité des utilisateurs.

(2) sur le choix des matières premières

Avec le développement rapide de l'industrie chimique, de nombreuses résines vinylesters performantes sont apparues, qui peuvent être utilisées comme matériau de revêtement à la place de nombreux PVC.

L'acier au verre est un plastique renforcé de fibres de verre composé d'une résine de matériau de matrice et de fibres de matériau de renforcement.

Matériau de la matrice – les résines sont principalement des résines synthétiques. La résine Vinylester est la résine la plus utilisée dans l'industrie du chlore alcalin. La résine derakane - 470 présente une excellente résistance à la corrosion intégrée et résiste à certains solvants et agents oxydants. Sa température de déformation thermique atteint 120°c. En outre, le palatala410 - 901 offre une large gamme d'applications et une résistance mécanique, thermique et chimique élevée. Il est principalement utilisé comme liant entre le polychlorure de vinyle (PVC) et l'acier au verre (FRP). Fygrp a effectué un test de résistance au cisaillement qui a atteint 75 kg / cm.

(3) Processus de fabrication et points de contrôle

La structure de l'équipement en verre et en acier est de type stratifié, grossièrement divisée en trois couches: la couche de revêtement intérieur, la couche structurelle (couche de renforcement) et la couche anti - vieillissement.

1, la couche anti - corrosion de la doublure intérieure joue principalement un rôle anti - corrosion. C'est une couche riche en résine avec une teneur en résine supérieure à 92%. Le choix du matériau de la matrice doit être basé sur les conditions de travail de l'équipement et de la tuyauterie. Le matériau de renfort doit être choisi en feutre de surface en polyester, basé sur le faible Ca2 -, Mg2 -, etc. requis pour l'équipement et les tuyaux. Il est fait d'un double revêtement intérieur qui agit comme une double assurance et peut empêcher efficacement la précipitation des ions Ca2 + et Mg2 + dans les matériaux de renfort et de matrice.

2, la couche imperméable (sous - couche interne) de la doublure intérieure, le substrat idem, le matériau de renforcement choisi e - verre Spray Rovings de Zhejiang giantshi Group. La teneur en résine de cette couche est de 75 à 80%.

3, couche structurelle: cette couche est la principale couche porteuse qui garantit que le produit a une résistance, une rigidité et une stabilité suffisantes. En utilisant une méthode de moulage automatique à enroulement croisé haute résistance, multipoint, multi - angle, multi - niveaux, strictement conforme aux documents de conception. Contrôle de l'angle d'enroulement. Les conteneurs verticaux et horizontaux utilisent différents angles d'enroulement pour assurer une distribution raisonnable de la force de l'équipement dans les directions circonférentielle et axiale.

Le substrat utilisé est généralement une résine d'ester vinylique, telle que la résine dow411 , le matériau de renforcement est choisi comme e - verre enroulé mèche de Zhejiang giantshi Group.

4, couche anti - vieillissement: cette couche est une couche de protection contre le vieillissement de l'équipement et joue le rôle de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Procédé: une solution paraffine - styrène et un absorbant UV sont ajoutés à la résine gélifiée. Après la solidification de la résine de protection extérieure, la paraffine précipite et peut isoler efficacement la réaction d'oxydation de l'oxygène avec le matériau de la matrice. Les absorbants UV peuvent transformer les rayons UV en chaleur ou en rayonnement secondaire, agissant comme une protection et prolongeant la durée de vie de votre appareil. En outre, il est possible d'ajouter un retardateur de flamme, mais également d'utiliser une résine ignifuge dont l'indice d'oxygène peut atteindre plus de 36, ce qui peut parfaitement répondre aux exigences de l'utilisateur en matière de prévention des incendies.

Assemblage de la buse: Avant l'assemblage du récipient, sélectionnez le point de référence pour ouvrir le trou. Pour les conteneurs verticaux et les tours, le Plan inférieur est le point de référence, de sorte que les utilisateurs ne causent pas facilement de désalignement lors de l'installation des tuyaux de processus.

Équipement structurel en PVC / FRP, la structure est un revêtement intérieur en PVC, une couche de transition (couche adhésive), une couche de renforcement, une couche de protection extérieure. La couche de renfort et la couche de protection externe sont similaires à la structure full FRP. Le procédé de fabrication des couches de revêtement et de transition en PVC est le suivant:

La section PVC utilise des feuilles et des tuyaux en PVC rigide conformes aux normes utilisées dans l'industrie chimique. Le soudage est effectué par soudage à air chaud. La structure de la soudure doit être uniforme, dense et sans phénomène de grillage. La fabrication et l'acceptation du PVC sont assujetties aux conditions techniques de l'équipement en PVC cd130a18 - 85.

La surface intérieure et extérieure du cylindre et de la tête est lisse, les brides des deux extrémités des segments de la tour sont soudées avec le corps de la tour, puis la surface d'étanchéité est traitée de manière secondaire. Après le soudage de l'appareil, vérifiez la soudure avec une étincelle électrique à 100%. Après avoir qualifié pour faire la couche adhésive, d'abord enlever l'huile de la surface de l'équipement en PVC, puis le broyer à la surface rugueuse avec un broyeur, appliquer uniformément l'agent de traitement de surface et l'adhésif (en utilisant la résine A410 - 901), étaler le feutre de coupe courte imbibé, stratifier 1 ou 2 couches selon le modèle de spécification de l'équipement, le point de contrôle est également le collage de cette couche.

La planéité des pièces internes telles que les grilles dans la tour, la tolérance de planéité après l'installation doit être de + 2 mm, l'erreur de planéité du tuyau de pulvérisation lors de l'installation doit être de + 3 mm, les autres accessoires doivent être conformes aux exigences du dessin.

Pour les équipements de tour à jupe, le diamètre extérieur de la partie inférieure au niveau de la jonction avec la jupe est mesuré une fois la fabrication du corps de tour terminée (c'est - à - dire la fabrication de la couche de renfort d'enroulement terminée), puis la jupe, la jupe et la semelle sont soudées. Notez que les buses et les brides de l'appareil qui interfèrent avec le tablier sont soudées et renforcées après l'installation de l'appareil et du tablier.

Amélioration des processus en combinaison avec les caractéristiques de l'industrie chlore - alcali:

1, réservoir de stockage. Dans l'industrie du chlore et de la soude alcaline, les cuves d'électrolyse et les cuves d'acide chlorhydrique pur utilisaient auparavant une résine bisphénol A type 3301 pour fabriquer une couche Anticorrosion interne. Après un certain temps d'utilisation, d'autres fabricants ont constaté que la couleur de l'acide chlorhydrique est devenue jaune et ont donc discuté avec notre société. Après des recherches avec les fournisseurs de résine, nous pensons que la résine elle - même n'a pas de problème de qualité et que la fabrication est conforme aux exigences. Cela peut être une question de choix de matériaux. Par conséquent, la résine de protection de la doublure a été remplacée par une résine Vinylester présentant une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité chimique. Après plusieurs années d'utilisation, il s'est avéré que le milieu n'avait pas changé dans les appareils fabriqués à partir de résines vinylesters. Les appareils moins exigeants en Ca2 -, Mg2 +, etc. doivent être post - traités une fois terminés. La méthode de traitement est la suivante: laver d'abord avec du détergent, puis à l'eau douce et rincer deux fois à l'eau chaude à 80 ° c. Après séchage, l'essai doit atteindre la valeur COD requise.

Le réservoir vertical lors de la fabrication de la couche de renfort, l'angle d'enroulement est contrôlé à 60 °, de sorte que la résistance annulaire est supérieure à la résistance axiale, l'épaisseur de la paroi du boîtier augmente avec l'augmentation de la pression (principalement hydrostatique), la distribution en escalier. Les douilles de diamètre inférieur à dn50 doivent être renforcées par 4 panneaux nervurés lors de l'assemblage. L'orifice de sortie utilise une bride réductrice. De cette façon, la force de liaison avec le corps de réservoir et la force du corps de réservoir lui - même sont plus élevées.

2, grand réservoir de stockage enroulé sur le site. Notre société a introduit l'équipement et la technologie d'enroulement sur site à l'étranger et l'a amélioré sur cette base. Le processus de terrain présenté est l'enroulement directionnel contrôlé par ordinateur, en raison de certaines différences dans les matières premières nationales et étrangères, il n'y a pas d'enroulement croisé. Ainsi, les couches structurelles de l'appareil utilisant ce procédé présentent des fissures annulaires après un certain temps d'utilisation. Ce problème est important dans l'industrie chimique. Par conséquent, nous avons amélioré le programme de contrôle d'enroulement basé sur le cerclage, conçu et fabriqué une machine d'enroulement sur site qui comprend le cerclage et le Programme d'enroulement croisé. Fygrp réalise la conception des produits et la conception des processus en fonction des conditions de fonctionnement des réservoirs sur site. Au cours de la construction sur site, la méthode de formage automatique par enroulement annulaire et croisée est utilisée, tout en assurant la qualité à l'aide de gaze grossière, offrant une résistance annulaire et une résistance axiale, ce qui confère aux réservoirs de stockage sur site une résistance mécanique et une stabilité élevées.

3 la tour

La conception traditionnelle des tours est généralement une structure composite PVC / FRP, car le PVC résiste à la corrosion par les acides, le chlore, etc., en particulier les tours de séchage et les tours à bulles. Avec le développement rapide de l'industrie chimique moderne, le revêtement en polychlorure de vinyle de certaines tours peut être remplacé par une résine Vinylester. Pour les tours de lavage au chlore et les tours de traitement des incidents au chlore actuellement en production, la couche Anticorrosion de revêtement est réalisée en Ashland d470, de sorte que le revêtement interne est identique au matériau de la couche structurale et de la couche de protection externe, évitant le phénomène de décollement de l'interface dû aux différents coefficients de dilatation thermique des différents types de matériaux.

Les brides jointes sur la tour n'étaient pas usinées dans le passé, mais simplement épaissies pour sceller le joint, mais après un certain temps d'utilisation, le gaz s'érode plus rapidement en raison du Joint plus épais, ce qui entraîne un ramollissement du joint. Les fuites sont susceptibles de se produire dans les endroits où l'écart entre les surfaces de jonction est grand. Pour ce faire, notre société traite mécaniquement la surface de liaison de toutes les brides de tour pour s'assurer que le jeu entre les deux brides est minimisé et que les joints sont étroitement liés.

Pour les tours de séchage de structures composites PVC / FRP, après le soudage, en plus de vérifier les soudures avec 100% d'étincelle électrique, un essai de pression négative étanche à l'air doit être effectué une fois l'ensemble assemblé.

Faire des couches de renforcement pour tous les pylônes et récipients sous pression. Une fois le revêtement terminé, la frette de pulvérisation est enroulée, puis enroulée de manière croisée afin d'éviter l'hétérogénéité des contraintes inter - couches résultant de l'enroulement croisé direct dû à l'hétérogénéité de la surface extérieure du revêtement, à la déviation de l'anneau rotatif et à l'hétérogénéité de la tension d'enroulement.

4, le pipeline

La couche Anticorrosion de la doublure et la surface de raccordement de la bride doivent être de construction à double couche, avec le même matériau que le dispositif auquel elles sont connectées. L'extérieur de la couche de protection du tuyau doit être poli à l'aide d'un film de polyester. Pour l'industrie du chlore - alcali, l'érosion de la surface des tuyaux de chlore est une couche de protection supplémentaire.

Grâce à l'amélioration et au perfectionnement continus de nos processus, les équipements produits par fygrp sont encore plus perfectionnés. Certaines techniques artisanales ont été saluées par l'Italie. Notre niveau technique a atteint les normes internationales.

Au cours de la phase d'inspection après la fabrication de l'équipement, l'inspection de la qualité de l'équipement et de la tuyauterie doit être effectuée conformément aux conditions techniques de l'équipement pour les produits en plastique à base de polychlorure de vinyle cd130a18 - 85 et aux réservoirs de stockage en plastique renforcé de fibres JC / t587 - 1995. Emballage expédié après inspection qualifiée. Les pylônes doivent être fixés à l'aide d'une selle avant le chargement pour éviter d'endommager les pylônes pendant le transport en raison de bosses pouvant entraîner des problèmes de qualité.